Uvod u proces povratnog mljevenja vafla
1. Svrha povratnog brušenja
U procesu izrade poluprovodnika od pločica, izgled pločica se stalno mijenja.Prvo, u procesu proizvodnje vafla, rub i površina vafla se poliraju, proces koji obično brusi obje strane vafla.Nakon završetka prednjeg procesa, možete započeti proces brušenja sa zadnje strane koji samo melje stražnju stranu oblatne, što može ukloniti kemijsku kontaminaciju u prednjem procesu i smanjiti debljinu čipa, što je vrlo prikladno za proizvodnju tankih čipova montiranih na IC kartice ili mobilne uređaje.Osim toga, ovaj proces ima prednosti smanjenja otpora, smanjenja potrošnje energije, povećanja toplinske provodljivosti i brzog odvođenja topline na poleđinu pločice.Ali u isto vrijeme, budući da je oblanda tanka, lako se može slomiti ili iskriviti vanjskim silama, što otežava korak obrade.
2. Pozadinsko brušenje (pozadinsko brušenje) detaljan proces
Povratno brušenje se može podijeliti u sljedeća tri koraka: prvo, zalijepite zaštitnu traku za laminiranje na pločicu;Drugo, samljeti poleđinu oblatne;Treće, prije odvajanja čipa od Wafer-a, oblatna se mora postaviti na Wafer Mounting koji štiti traku.Proces flastera je pripremna faza za odvajanječip(rezanje strugotine) i stoga se takođe može uključiti u proces rezanja.Posljednjih godina, kako su čipovi postali tanji, procesni slijed se također može promijeniti, a koraci procesa su postali rafiniraniji.
3. Proces laminiranja trake za zaštitu vafla
Prvi korak u povratnom brušenju je premaz.Ovo je proces premazivanja kojim se traka lijepi na prednji dio oblatne.Prilikom mljevenja na poleđini, silikonska jedinjenja će se širiti unaokolo, a vafla može također popucati ili iskriviti zbog vanjskih sila tokom ovog procesa, a što je veća površina pločice, to je podložnija ovoj pojavi.Stoga, prije brušenja poleđine, tanak ultraljubičasti (UV) plavi film je pričvršćen za zaštitu vafla.
Prilikom nanošenja filma, kako ne bi došlo do zazora ili mjehurića zraka između vafla i trake, potrebno je povećati silu ljepljenja.Međutim, nakon brušenja na poleđini, traku na pločici treba ozračiti ultraljubičastim svjetlom kako bi se smanjila sila lijepljenja.Nakon skidanja, ostaci trake ne smiju ostati na površini vafla.Ponekad će proces koristiti slabu adheziju i membranski tretman sklon mjehurićima koji ne smanjuje ultraljubičasto zračenje, iako ima mnogo nedostataka, ali je jeftin.Osim toga, koriste se i Bump filmovi, koji su dvostruko deblji od UV redukcijskih membrana, a očekuje se da će se u budućnosti koristiti sve češće.
4. Debljina vafla je obrnuto proporcionalna pakovanju čipova
Debljina vafla nakon brušenja na stražnjoj strani se općenito smanjuje sa 800-700 µm na 80-70 µm.Oblatne istanjene na desetinu mogu se slagati četiri do šest slojeva.Nedavno se oblatne mogu čak istanjiti na oko 20 milimetara postupkom dva mljevenja, čime se slažu na 16 do 32 sloja, višeslojnom poluprovodničkom strukturom poznatom kao paket sa više čipova (MCP).U tom slučaju, uprkos upotrebi više slojeva, ukupna visina gotovog pakovanja ne sme da pređe određenu debljinu, zbog čega se uvek teži tanjim oblatama za mlevenje.Što je oblatna tanja, to je više nedostataka i teži je sljedeći proces.Stoga je potrebna napredna tehnologija za poboljšanje ovog problema.
5. Promjena metode povratnog mljevenja
Rezanjem vafla što je moguće tanje kako bi se prevazišla ograničenja tehnika obrade, tehnologija stražnjeg mljevenja nastavlja da se razvija.Za obične oblatne debljine 50 ili više, brušenje sa zadnje strane uključuje tri koraka: grubo brušenje, a zatim fino brušenje, gdje se oblatna seče i polira nakon dvije sesije brušenja.U ovom trenutku, slično kao kod hemijskog mehaničkog poliranja (CMP), suspenzija i deionizirana voda se obično nanose između podloge za poliranje i pločice.Ovaj rad poliranja može smanjiti trenje između pločice i podloge za poliranje i učiniti površinu svijetlom.Kada je oblanda deblja, može se koristiti super fino brušenje, ali što je oblatna tanja, potrebno je više poliranja.
Ako oblanda postane tanja, sklona je vanjskim defektima tokom procesa rezanja.Stoga, ako je debljina pločice 50 µm ili manje, sekvenca procesa se može promijeniti.U ovom trenutku se koristi metoda DBG (Dicing Before Grinding), odnosno oblanda se pre prvog mljevenja prepolovi.Čip se sigurno odvaja od vafla po redoslijedu sečenja, mljevenja i rezanja.Osim toga, postoje posebne metode mljevenja koje koriste jaku staklenu ploču kako bi se spriječilo lomljenje vafla.
Sa sve većom potražnjom za integracijom u minijaturizaciju električnih uređaja, tehnologija stražnjeg mljevenja ne samo da bi trebala prevazići svoja ograničenja, već i nastaviti da se razvija.Istovremeno, potrebno je ne samo riješiti problem kvara pločice, već i pripremiti se za nove probleme koji se mogu pojaviti u budućem procesu.Da bi se ovi problemi riješili, možda će biti potrebnoprekidačsekvencu procesa ili uvesti tehnologiju hemijskog jetkanja primenjenu napoluprovodnikfront-end proces i u potpunosti razviti nove metode obrade.Kako bi se riješili inherentni nedostaci pločica velike površine, istražuju se različite metode mljevenja.Osim toga, provode se istraživanja o tome kako reciklirati silikonsku šljaku koja nastaje nakon mljevenja oblatni.
Vrijeme objave: Jul-14-2023